一、注塑機機能（néng）比較

注（zhù）塑（sù）機的工藝進程個別分為（wéi）合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、鬆模、開模、取出（chū）等（děng）多少個階段，各個階段須要不同的（de）壓力跟流量。對油泵馬達（dá）而言，注（zhù）塑（sù）進程的負載老是（shì）處於（yú）變更狀況，高達廢氣處理設備在定（dìng）量泵的（de）液壓體係（xì）中，油泵馬達以恒定的轉速供給（gěi）恒定的流量，多餘的液壓（yā）油通過溢流閥回流，此進程稱為高壓節流，據統計由高壓節流造成的能量喪（sàng）失高達（dá）36%-68%。

目前重要的節能技巧為變頻節能技巧（qiǎo），但變頻（pín）節（jiē）能技（jì）巧仍有它的明顯毛病，即：因為（wéi）變頻把持時電（diàn）機（jī）響應速度限度，使得設備的生產效力有所降落；同時變頻器把持電機低（dī）速運行（háng）時輸出力矩不足，因此不能（néng）牢固工作在更低的轉速（sù）下，使得節能後果大（dà）受影響。是否用有更好的產品（pǐn）跟技巧可能滿意用戶更高（gāo）的請求呢？切實（shí），在一些技巧交換會跟行業媒體上，很（hěn）多有（yǒu）識之士已經提到將伺服永磁同步（bù）電機利用於注塑機上。

　　二、注（zhù）塑機機能（néng）比較

1、節能

采取伺服體係的注塑機，體係（xì）壓力、流量（liàng）雙閉（bì）環，液壓體（tǐ）係按如（rú）實際須要的流量跟壓力來供油，克服了個別（bié）定量泵體係高壓溢流產生的高（gāo）能耗，在預（yù）塑、合模、射膠等高（gāo）流量（liàng）工（gōng）作階段（duàn）電（diàn）機依照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等（děng）低流量工（gōng）作階（jiē）段降落了電機轉速（sù），油泵電（diàn）機實際能耗降落了--80%；2、響應敏捷，生產效（xiào）力高

伺服體係響應速度快，壓力回升時光（guāng）跟流量回升時光（guāng）快至30ms，高達廢氣處理設備進步了液壓體（tǐ）係的響應（yīng）速度，減少了動作轉換時光，加快了整機的運行節奏（zòu）；注塑（sù）機液壓（yā）體係主動運行時，當有閥門（mén）打開時，體係壓力會霎（shà）時降落，伺服體係可能在30ms 以內敏捷彌補油（yóu）量，恢複壓力至設定值；

3、壓力牢固精（jīng）巧

伺服體係調節才（cái）幹強，壓力閉環把持模式使體係壓力十分牢固，壓力穩定量低於±0.5bar，進步了塑（sù）料產品（pǐn）的成型品質；伺服體係還（hái）可能依照電（diàn）腦設定的任意壓（yā）力、流量曲線運行，為（wéi）開發各種塑料產品的成型工藝發（fā）明了前提；4、重複精度（dù）高、省料

伺服體（tǐ）係采取閉環轉速把持，射台（tái）活動位置重複精（jīng）度高，生產出的產品精度高，一致性好（hǎo）；高（gāo）達廢氣（qì）處理設備克（kè）服了個別異（yì）步電機（jī）定量泵體係因為電網電壓、頻率等變更會帶來轉速變更，進（jìn）而引起流量（liàng）變更，使注塑產品成品率降落的毛病；5、油溫溫升（shēng）低

注塑機工作由開機（jī）至進入穩態油溫回升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷（lěng）卻水。

冷卻器的用量也（yě）大為（wéi）減少，延長了整（zhěng）機特別是液壓（yā）油、液壓易（yì）損（sǔn）件（如油封）的壽

命；6、噪聲低

液壓體係的噪聲（shēng）在65dB以內（nèi），改良了（le）操作機器的（de）現場環境；