化學產業中氟的沾染重要來自磷肥生產。氟是屬於有機廢氣（qì），那麽對氟這（zhè）樣的有機廢氣的話就須要用有（yǒu）機廢（fèi）氣處理了，今（jīn）天就跟小編一起來看看廢氣（qì）氟的處理。

磷肥（féi）產業重（chóng）要原（yuán）料 為（wéi）含碳酸鈣的氟（fú）磷灰石礦,在用酸分化加（jiā）工磷礦時,有一定量的氟 以氣態化合物的情勢逸出，沾染（rǎn）環（huán）境。我國磷肥產值隻管很大，但當初尚（shàng）不能滿意須要,且氮（dàn）、磷、 鉀份額失調，影響農業增產。近10年來，隻管已（yǐ）興建一批（pī）磷肥廠，但絕大多數為中、小型磷肥廠，生產低（dī）濃（nóng）度磷肥個別（bié）過磷 酸鈣（均勻有用P205 12.8%)與鈣鎂磷肥（均勻有用p205 15.81%),工藝落伍（wǔ），氟逸出量（liàng）高。在普鈣生產中，用硫酸分化 轔礦石，個別每（měi）生產It普鈣排出含HF廢氣300m3左右（含（hán）氟 20～30g/m3),如采（cǎi）取辦法（fǎ）,每生產It普（pǔ）鈣可收回5.5～6.0kg氟。這些HF與Si02反應，天賭氣態（tài）SiF4，經水或氟矽酸溶液接收生 成8～11%氟矽酸。氟矽酸可進一步加工成氟矽酸鈉、氟化鈉、冰 晶石、氟化鋁等（děng）各（gè）種氟（fú）鹽。

70年代以來,氟接收設備已有較大改良，接收功率（lǜ）可達99%。

有機廢氣處理對氟矽酸鈉的加工跟矽有用利用技能都（dōu）做了很多作業，各廠（chǎng）均可 生產出品質及格（gé）的各種氟鹽產品，有些廠已用矽生產白炭黑。目前，存在的重要問題是氟鹽的銷路不處（chù）理，有的廠被逼將收回的氟矽酸接收液跟洗液直接排入水體中。鈣鎂磷肥是我國（guó）生產磷肥中的另一重要品（pǐn）種，其生產是選用熱法，即將磷礦石、焦炭或白煤按一定份額（é）投入高爐、電爐或旋 風爐中，經加熱分化，熔融為熔體。爐氣中除（chú）含02、n2、C0、C02、水分及粉塵外，還含有少數H

　　F、SiF“H2S跟磷酸（suān）霧。鈣鎂磷肥尾氣的特（tè）點是氣度大（每（měi）噸（dūn）肥料約產生2000m3),濃度低 (0.5～3g(|R)/m3)、含（hán）塵量高（15～50g/m3)、氣溫高（gāo）且轉變 大（入塔（tǎ）氣溫個別在200～300C),在這（zhè）樣的前提下綜合利用尾 氣中的（de）有用物質艱苦較大。

    當初，個別選用的有（yǒu）機廢氣（qì）處理方法是尾（wěi）氣先通過除塵跟接收塔，以除去 氣體中的氟及雜質，再經脫水（shuǐ）、除沫（mò）室進入熱風爐焚燒（shāo）後由煙囪 排放。也有一局（jú）部經脫氟後（hòu），作為煤氣（qì）送至烘（hōng）磨車間（jiān）烘幹（gàn）原料，或供（gòng）員工利用。用水（shuǐ）接（jiē）收所得接收液，用石灰或電石渣中跟後可輪回利用，少數廠家用氨水接收後（hòu）製得氟化銨溶（róng）液,再加入硫酸鋁、硫酸（suān）鈉，製得較高純度的冰晶石。

高爐法鈣（gài）鎂磷肥生產進程（chéng）中，爐頂的煤氣泄漏量可達總煤氣 量的20～30%。這重要是因為加料器密封性欠好所造成（chéng）的（de）。近年來已 改良（liáng）加料器,進步了密封作用，煤氣泄漏量可削減到總量的2～ 3 %。