蓄熱體（tǐ）即RTO（蓄熱式焚燒爐）實現蓄熱功能的核（hé）心組成單元，在整套RTO設備中起到至關重要的作用。那（nà）作為核心組成單元，蓄熱體的具體（tǐ）功能是怎樣的，該采用什麽材質（zhì）？在應用過程中又有什麽注意點呢？
1、蓄熱體的功能（néng）
蓄熱體的功能即（jí）作為一個換熱器——其（qí）作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體（tǐ）時,蓄熱體將儲存的熱（rè）量釋放,使廢（fèi）氣加熱到所（suǒ）需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體（tǐ）進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱（rè）體時,蓄熱體吸收淨化氣體的熱（rè）量（liàng）,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱（rè）體的材質選
一般來說，蓄熱體的材料主（zhǔ）要有陶瓷和（hé）金屬兩種，金屬類蓄熱體如（rú）鋼、鋁等材料隻能用於低溫或中溫場合（hé）。而RTO裝置的操作溫度較高，因（yīn）此不（bú）能（néng）使用金屬材料；而陶（táo）瓷（cí）材料具有優良的（de）耐高（gāo）溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性（xìng）能滿足RTO設備的要求，所（suǒ）以（yǐ）目（mù）前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱（rè）體。
目前（qián）常用的蓄熱體包括（kuò）散堆材料（顆粒填（tián）料（liào），如矩鞍環）和（hé）規整填料（如蜂窩填料和板波紋填（tián）料）。為了降低床層阻（zǔ）力，目（mù）前在RTO裝置中大多采用規（guī）整填料，特（tè）別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體（tǐ），蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如（rú）陶瓷球等）相比具有比表（biǎo）麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小（xiǎo）、抗熱性能好等特點。陶（táo）瓷（cí）蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱（rè）體，並整砌（qì）於 RTO 的蓄熱室中。
3、使用（yòng）蓄熱體的注意點
(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應一味追（zhuī）求含鋁量。含鋁量越高，耐火度（dù）越高（gāo），但抗熱震性卻（què）越差。在同一蓄熱室內（nèi）最好采用（yòng）二種材料，由爐內（nèi）方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震性（xìng）和耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產（chǎn）中，應嚴格控製空（kōng）燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製氧化亞鐵的生成（chéng）量，進而阻（zǔ）止氧化亞鐵被吸入蓄（xù）熱燒（shāo）嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣（qì）的（de）不完全燃燒，將在蓄熱體內進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應（yīng）充分考慮兩噴口的角度、距離及兩（liǎng）股射流的動量比。同（tóng）時控製空燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二（èr）次燃（rán）燒的問題。
(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁（bì）厚（hòu）的選擇要合適。孔眼采用兩（liǎng）種形式，靠近爐膛部位第一層采用大孔厚（hòu）壁結構，其餘采用小孔薄（báo）壁結構。不能為了追求比表麵積大（dà），選用過於細小的孔眼（yǎn）結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流（liú）通暢，避免灰（huī）塵堵塞。根據孔距與壁（bì）厚的大小（xiǎo）選擇合適的換向時間。較長的換向時間（jiān）對換（huàn）向閥等關鍵設備的使用壽命有（yǒu）利。
1、蓄熱體的功能（néng）
蓄熱體的功能即（jí）作為一個換熱器——其（qí）作用是:當冷的廢氣通過熱的蓄熱體（tǐ）時,蓄熱體將儲存的熱（rè）量釋放,使廢（fèi）氣加熱到所（suǒ）需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻（冷周期）；預熱後的氣體（tǐ）進入燃燒室,經反應後熱的淨化氣通過冷的蓄熱（rè）體時,蓄熱體吸收淨化氣體的熱（rè）量（liàng）,使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。
2、蓄熱（rè）體的材質選
一般來說，蓄熱體的材料主（zhǔ）要有陶瓷和（hé）金屬兩種，金屬類蓄熱體如（rú）鋼、鋁等材料隻能用於低溫或中溫場合（hé）。而RTO裝置的操作溫度較高，因（yīn）此不（bú）能（néng）使用金屬材料；而陶（táo）瓷（cí）材料具有優良的（de）耐高（gāo）溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性（xìng）能滿足RTO設備的要求，所（suǒ）以（yǐ）目（mù）前RTO普遍采用陶瓷材料作為蓄熱（rè）體。
目前（qián）常用的蓄熱體包括（kuò）散堆材料（顆粒填（tián）料（liào），如矩鞍環）和（hé）規整填料（如蜂窩填料和板波紋填（tián）料）。為了降低床層阻（zǔ）力，目（mù）前在RTO裝置中大多采用規（guī）整填料，特（tè）別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體（tǐ），蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如（rú）陶瓷球等）相比具有比表（biǎo）麵積大、阻力損失小、熱脹冷縮係數小（xiǎo）、抗熱性能好等特點。陶（táo）瓷（cí）蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱（rè）體，並整砌（qì）於 RTO 的蓄熱室中。
3、使用（yòng）蓄熱體的注意點
(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應一味追（zhuī）求含鋁量。含鋁量越高，耐火度（dù）越高（gāo），但抗熱震性卻（què）越差。在同一蓄熱室內（nèi）最好采用（yòng）二種材料，由爐內（nèi）方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質)，達到抗熱震性（xìng）和耐火度的最佳優化。
(2)在實際生產（chǎn）中，應嚴格控製空（kōng）燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控製氧化亞鐵的生成（chéng）量，進而阻（zǔ）止氧化亞鐵被吸入蓄（xù）熱燒（shāo）嘴內，造成蜂窩體的損壞。
(3)天然氣（qì）的（de）不完全燃燒，將在蓄熱體內進行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時，應（yīng）充分考慮兩噴口的角度、距離及兩（liǎng）股射流的動量比。同（tóng）時控製空燃比，保證天然氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內，就不存在二（èr）次燃（rán）燒的問題。
(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁（bì）厚（hòu）的選擇要合適。孔眼采用兩（liǎng）種形式，靠近爐膛部位第一層采用大孔厚（hòu）壁結構，其餘采用小孔薄（báo）壁結構。不能為了追求比表麵積大（dà），選用過於細小的孔眼（yǎn）結構，影響強度並且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧麵連接)，使氣流（liú）通暢，避免灰（huī）塵堵塞。根據孔距與壁（bì）厚的大小（xiǎo）選擇合適的換向時間。較長的換向時間（jiān）對換（huàn）向閥等關鍵設備的使用壽命有（yǒu）利。
關鍵字（zì）：rto蓄熱燃燒（shāo）
